Nakatuon kami sa malaki at katamtamang sukat ng mga negosyo. Humakbang ka pa!
Hebei Zhaofeng Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Teknolohiyang paikot-ikot na fiberglass-1

Ang proseso ng paikot-ikot na filament ay isa sa mga proseso ng pagmamanupaktura ng pinaghalong resin matrix. Mayroong tatlong pangunahing anyo ng paikot-ikot, paikot-ikot na hoop, paikot-ikot na eroplano at paikot-ikot na spiral. Ang tatlong mga pamamaraan ay may kani-kanilang mga katangian, at ang basa na paikot-ikot na pamamaraan ay ang pinaka malawak na ginagamit dahil sa medyo simpleng mga kinakailangan sa kagamitan at mababang gastos sa pagmamanupaktura.

Ang proseso ng paikot-ikot na dimensional ay isa sa mga pangunahing proseso ng pagmamanupaktura ng mga pinaghalong materyales na batay sa dagta. Ito ay isang uri ng tuluy-tuloy na hibla o tela ng tape na pinapagbinhi ng pangkola na dagta sa ilalim ng kundisyon ng kontroladong pag-igting at paunang natukoy na hugis ng linya, at pagkatapos ay patuloy, pare-pareho at regular na sugat sa pangunahing hulma o lining, at pagkatapos ay sa isang tiyak na temperatura Ito ay gumaling sa ilalim ang kapaligiran upang maging isang pinaghalo na pamamaraan ng paghulma ng materyal para sa mga produkto ng isang tiyak na hugis. Scagram diagram ng filament na paikot-ikot na proseso ng paghuhulma 1-1.

Mayroong tatlong pangunahing porma ng paikot-ikot (Larawan 1-2): paikot-ikot na hoop, paikot-ikot na eroplano at paikot-ikot na spiral. Ang materyal na nagpapalakas ng singsing na sugat ay patuloy na sugat sa pangunahing hulma sa isang anggulo na malapit sa 90 degree (karaniwang 85-89 degree) na may axis ng mandrel. Ang panloob na direksyon ay patuloy na sugat sa pangunahing hulma, at ang materyal na pampatibay ng sugat na sugat ay may galaw din sa dalawang dulo ng pangunahing hulma, ngunit patuloy na sugat sa pangunahing hulma sa isang spiral na estado sa pangunahing hulma.
Ang pagpapaunlad ng teknolohiyang paikot-ikot na teknolohiya ay malapit na nauugnay sa pagpapaunlad ng mga materyales na nagpapatibay, mga sistema ng dagta at mga imbensyon ng teknolohikal. Bagaman sa Han Dynasty mayroong isang proseso ng pagbibigay impregnate ng mga mahabang kahoy na poste na may paayon na seda ng kawayan at sutla ng hoop at pinapagbinhi sila ng may kakulangan upang makagawa ng mahabang mga poste ng sandata tulad ng Ge, Halberd, atbp. Hanggang 1950s na paikot-ikot ang filament tunay na naging isang pinaghalong materyal na teknolohiya ng pagmamanupaktura. . Noong 1945, ginamit ang teknolohiyang paikot-ikot na filament upang matagumpay na gumawa ng isang suspensyon na walang spring wheel. Noong 1947, ang unang filament winding machine ay naimbento. Sa pagbuo ng mga mataas na pagganap na mga hibla tulad ng carbon fiber at aramid fiber at ang paglitaw ng microcomputer-kontroladong mga paikot-ikot na makina, ang proseso ng paikot-ikot na filament, bilang isang pinaghalong materyal na teknolohiya ng pagmamanupaktura na may isang mataas na antas ng mekanisadong produksyon, ay mabilis na binuo. Ang lahat ng mga posibleng lugar ay nailapat.

Ayon sa iba't ibang mga kemikal at pisikal na estado ng resin matrix sa panahon ng paikot-ikot, ang proseso ng paikot-ikot ay maaaring nahahati sa tatlong uri: tuyo, basa at semi-dry:

1. tuyong pamamaraan
Gumagamit ang dry paikot-ikot na pre-impregnated yarn tape na nahulog muna at nasa yugto B. Ang prepreg tape ay gawa at ibinibigay sa isang espesyal na pabrika o pagawaan. Sa tuyong paikot-ikot, ang prepreg tape ay kailangang painitin at palambutin sa paikot-ikot na makina bago sugatin papunta sa pangunahing hulma. Dahil ang nilalaman ng pandikit, sukat ng tape at kalidad ng prepreg tape ay maaaring makita at ma-screen bago paikot-ikot, ang kalidad ng produkto ay maaaring kontrolin nang mas tumpak. Ang kahusayan ng produksyon ng dry paikot-ikot ay mas mataas, ang bilis ng paikot-ikot na maaaring maabot ang 100-200m / min, at ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay mas malinis. Gayunpaman, ang tuyong paikot-ikot na kagamitan ay mas kumplikado at mahal, at ang interlayer shear na lakas ng produkto ng sugat ay mababa din.

2. Basa
Ang wet winding ay upang mag-bundle ng mga hibla, isawsaw sa pandikit, at direktang i-wind ang mga ito sa isang pangunahing hulma sa ilalim ng kontrol sa pag-igting, at pagkatapos ay patatagin at hugis. Ang kagamitan para sa basa na paikot-ikot ay medyo simple, ngunit dahil ang tape ay sugat kaagad pagkatapos ng paglubog, mahirap makontrol at suriin ang nilalaman ng kola ng proseso sa proseso ng paikot-ikot. Sa parehong oras, kapag ang solvent sa pandikit ay lumalakas, madaling bumuo ng mga depekto tulad ng mga bula at pores sa produkto. , Ang pag-igting ay hindi madaling kontrolin sa panahon ng paikot-ikot. Sa parehong oras, ang mga manggagawa ay nagpapatakbo sa isang kapaligiran kung saan ang mga solvents ay sumingaw at maiikling mga hibla ay lumilipad, at ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay mahirap.

3. Semi-dry
Kung ihahambing sa basang proseso, ang semi-dry na proseso ay nagdaragdag ng isang hanay ng mga kagamitan sa pagpapatayo sa daan mula sa paglubog ng hibla hanggang sa paikot-ikot sa pangunahing hulma, na karaniwang pinapalayas ang solvent sa kola ng sinulid na tape. Kung ikukumpara sa tuyong pamamaraan, ang semi-dry na pamamaraan ay hindi umaasa sa isang kumpletong hanay ng mga kumplikadong kagamitan sa proseso ng prepreg. Bagaman ang nilalaman ng pandikit ng produkto ay mahirap na tumpak na makontrol tulad ng basa na pamamaraan sa proseso, at mayroong isang karagdagang hanay ng mga intermediate na kagamitan sa pagpapatayo kaysa sa basa na pamamaraan, ang lakas ng paggawa ng mga manggagawa ay mas malaki, ngunit ang mga depekto tulad ng ang mga bula at pores sa produkto ay lubos na nabawasan.
Ang tatlong mga pamamaraan ay may kani-kanilang mga katangian, at ang basa na paikot-ikot na pamamaraan ay ang pinaka malawak na ginagamit dahil sa medyo simpleng mga kinakailangan sa kagamitan at mababang gastos sa pagmamanupaktura. Ang mga kalamangan at dehado ng tatlong paraan ng paikot-ikot na proseso ay inihambing sa Talahanayan 1-1.

Pangunahing aplikasyon ng paikot-ikot na proseso ng pagbubuo

1. tangke ng imbakan ng FRP
Ang pag-iimbak at transportasyon ng mga likidong likido ng kemikal, tulad ng mga alkalis, asing-gamot, mga asido, atbp., Ang mga tangke ng bakal ay madaling mabulok at tumulo, at ang buhay ng serbisyo ay napakaliit. Ang gastos ng pagbabago sa hindi kinakalawang na asero ay mas mataas, at ang epekto ay hindi kasing ganda ng sa mga pinaghalong materyales. Ang hibla na nasugatan sa ilalim ng lupa petrolyo salamin ng hibla na pinatibay na tangke ng imbakan ng plastik ay maaaring maiwasan ang pagtulo ng petrolyo at protektahan ang mapagkukunan ng tubig. Ang mga tangke ng FRP na imbakan ng dobleng pader at mga pipa ng FRP na ginawa ng proseso ng paikot-ikot na filament ay malawakang ginamit sa mga gasolinahan

2. Mga pipa ng FRP
Ang mga produkto ng tubo na sugat ng sugat ay malawakang ginagamit sa mga pipeline ng pagpipino ng langis, mga piprochemical anticorrosive pipelines, water pipelines, at natural gas pipelines dahil sa kanilang mataas na lakas, mahusay na integridad, mahusay na komprehensibong pagganap, madaling makamit ang mahusay na produksyong pang-industriya, at mababa ang pangkalahatang gastos sa pagpapatakbo. At mga solidong particle (tulad ng fly ash at mineral) na mga pipeline ng transportasyon at iba pa.

3. Mga produktong presyon ng FRP
Ang proseso ng paikot-ikot na filament ay maaaring magamit upang makagawa ng mga FRP pressure vessel (kabilang ang mga spherical vessel) at mga produktong piping presyon ng FRP na nasa ilalim ng presyon (panloob na presyon, panlabas na presyon o pareho).
Ang mga FRP pressure vessel ay kadalasang ginagamit sa industriya ng militar, tulad ng mga solidong shell ng shell ng engine, mga shell ng likidong rocket engine, FRP pressure vessel, malalim na tubig na panlabas na pressure shell, atbp. pagtagas o pinsala sa ilalim ng tiyak na presyon, tulad ng pag-desal ng tubig sa dagat na reverse osmosis pipes at rocket launch pipes. Ang mahusay na mga katangian ng advanced na mga materyales na pinaghalo ay pinagana ang matagumpay na application ng mga rocket engine shell at fuel tank ng iba't ibang mga pagtutukoy na inihanda ng proseso ng paikot-ikot na filament, na naging pangunahing direksyon ng pag-unlad ng engine ngayon at sa hinaharap. Nagsasama sila ng mga home-adjustable engine na pabahay na kasing liit ng ilang sentimetro ang lapad, at ang mga pabahay ng engine para sa malalaking mga rocket ng transportasyon na kasing laki ng 3 metro ang lapad.

Paraan ng pag-aayos ng FRP paikot-ikot na tubo

1. Ang mga pangunahing dahilan para sa malagkit na ibabaw ng mga pinaghalo na produkto ay ang mga sumusunod:
a) Mataas na kahalumigmigan sa hangin. Dahil ang singaw ng tubig ay may epekto ng pagkaantala at pagbawalan ng polimerisasyon ng hindi nabubuong polyester resin at epoxy dagta, maaari pa itong maging sanhi ng permanenteng pagkapit sa ibabaw, at mga depekto tulad ng hindi kumpletong paggamot ng produkto sa mahabang panahon. Samakatuwid, kinakailangan upang matiyak na ang paggawa ng mga pinaghalo na produkto ay isinasagawa kapag ang kamag-anak na kahalumigmigan ay mas mababa sa 80%.
b) Masyadong maliit na paraffin wax sa unsaturated polyester resin o ang paraffin wax ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, na nagreresulta sa pagsugpo ng oxygen sa hangin. Bilang karagdagan sa pagdaragdag ng tamang dami ng paraffin, ang ibang mga pamamaraan (tulad ng pagdaragdag ng cellophane o polyester film) ay maaari ding magamit upang ihiwalay ang ibabaw ng produkto mula sa hangin.
c) Ang dosis ng ahente ng paggamot at accelerator ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, kaya't ang dosis ay dapat na mahigpit na kontrolado ayon sa pormula na tinukoy sa teknikal na dokumento kapag naghahanda ng pandikit.
d) Para sa mga unsaturated polyester resins, masyadong maraming styrene volatilize, na nagreresulta sa hindi sapat na styrene monomer sa dagta. Sa isang banda, ang dagta ay hindi dapat maiinit bago ang gelation. Sa kabilang banda, ang temperatura sa paligid ay hindi dapat masyadong mataas (karaniwang 30 degree Celsius ay naaangkop), at ang dami ng bentilasyon ay hindi dapat masyadong malaki.

2. Napakaraming mga bula sa produkto, at ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:
a) Ang mga bula ng hangin ay hindi ganap na hinihimok, at ang bawat layer ng pagkalat at paikot-ikot ay dapat na paulit-ulit na pinagsama sa isang roller. Ang roller ay dapat gawin sa isang pabilog na uri ng zigzag o isang uri ng paayon na uka.
b) Ang lapot ng dagta ay masyadong malaki, at ang mga bula ng hangin na dinala sa dagta ay hindi maaaring maitaboy kapag nagpapakilos o nagsisipilyo. Kailangang magdagdag ng isang naaangkop na halaga ng natutunaw. Ang diluent ng unsaturated polyester resin ay styrene; ang natutunaw ng epoxy dagta ay maaaring maging etanol, acetone, toluene, xylene at iba pang mga hindi reaktibo o glycerol ether-based na reaktibo na mga diluente. Ang natutunaw ng furan dagta at phenolic dagta ay etanol.
c) Hindi naaangkop na pagpili ng mga materyales sa pampalakas, ang mga uri ng materyales na pampatibay na ginamit ay dapat isaalang-alang muli.
d) Ang proseso ng operasyon ay hindi wasto. Ayon sa iba't ibang uri ng mga dagta at pampalakas na materyales, dapat piliin ang mga naaangkop na pamamaraan ng proseso tulad ng paglubog, pagsipilyo, at pagulong ng anggulo.

3. Ang mga dahilan para sa delaminasyon ng mga produkto ay ang mga sumusunod:
a) Ang tela ng hibla ay hindi pa nagamot bago, o ang paggamot ay hindi sapat.
b) Ang pag-igting ng tela ay hindi sapat sa panahon ng paikot-ikot na proseso, o maraming mga bula.
c) Ang halaga ng dagta ay hindi sapat o ang lapot ay masyadong mataas, at ang hibla ay hindi puspos.
d) Ang formula ay hindi makatuwiran, na nagreresulta sa hindi magandang pagganap ng bonding, o ang bilis ng paggamot ay masyadong mabilis o masyadong mabagal.
e) Sa panahon ng post-curing, ang mga kundisyon ng proseso ay hindi naaangkop (karaniwang wala sa panahon na pag-init ng thermal o masyadong mataas na temperatura).

Anuman ang delaminasyon na sanhi ng anumang kadahilanan, ang delamination ay dapat na maalis nang lubusan, at ang layer ng dagta sa labas ng lugar ng depekto ay dapat na makintab na may isang gilingan ng gulong o makina ng buli, ang lapad ay hindi mas mababa sa 5cm, at pagkatapos ay muling inilatag ayon sa ang mga kinakailangan sa proseso. Palapag.
Anuman ang mga depekto sa itaas, dapat gawin ang mga naaangkop na hakbang upang ganap na matanggal ang mga ito upang matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad.
Mga dahilan at solusyon para sa delaminasyon sanhi ng FRP pipes
Mga kadahilanan para sa delamination ng FRP sand pipes:
Mga Dahilan: ①Ang tape ay masyadong luma; ②Ang dami ng tape ay masyadong maliit o hindi pantay; ③ Ang temperatura ng mainit na roller ay masyadong mababa, ang dagta ay hindi natunaw nang maayos, at ang tape ay hindi maaaring dumikit sa pangunahing balon; ④Ang pag-igting ng tape ay maliit; ⑤Ang dami ng madulas na ahente ng pagpapalabas ng sobrang mantsa sa pangunahing tela.
Solusyon: ①Ang nilalaman ng pandikit ng malagkit na tela at ang nilalaman ng kola ng natutunaw na dagta ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad; ② Ang temperatura ng mainit na roller ay nababagay sa isang mas mataas na punto, upang kapag ang malagkit na tela ay dumaan sa mainit na roller, ang malagkit na tela ay malambot at malagkit, at ang core ng tubo ay maaaring mahigpit na masunod. ③ Ayusin ang pag-igting ng tape; ④ Huwag gumamit ng may langis na ahente ng paglabas o bawasan ang dosis nito.

Namumula sa panloob na dingding ng tubo ng salamin
Ang dahilan ay ang pinuno ng tela ay hindi malapit sa mamatay.
Solusyon: Bigyang pansin ang operasyon, tiyaking idikit ang tela ng pinuno at mahigpit sa core.
Ang pangunahing dahilan para sa foaming pagkatapos ng paggamot ng FRP o ang foaming pagkatapos ng paggamot ng tubo ay ang pabagu-bago ng nilalaman ng tape ay masyadong malaki, at mababa ang temperatura ng pag-roll, at ang bilis ng pag-ikot ay mabilis. . Kapag ang tubo ay nainit at pinatatag, ang natitirang mga volatile nito ay namamaga ng init, na naging sanhi ng pag-bubble ng tubo.
Solusyon: Kontrolin ang pabagu-bago ng nilalaman ng tape, naaangkop na dagdagan ang temperatura ng pag-rolling at pabagalin ang bilis ng pag-roll.
Ang dahilan para sa kulubot ng tubo pagkatapos ng paggamot ay ang mataas na nilalaman ng kola ng tape. Solusyon: Naaangkop na bawasan ang nilalaman ng kola ng tape at bawasan ang temperatura ng pag-roll.

Hindi kwalipikadong FRP makatiis boltahe
Mga Sanhi: ① Ang pag-igting ng tape sa panahon ng pag-roll ay hindi sapat, mababa ang temperatura ng pag-roll o mabilis ang bilis ng pag-ikot, upang ang pagbubuklod sa pagitan ng tela at tela ay hindi maganda, at ang natitirang dami ng mga volatile sa tubo ay malaki; ②Ang tubo ay hindi ganap na gumaling.
Solusyon: ① Palakihin ang pag-igting ng tape, dagdagan ang temperatura ng pag-rolling o pabagalin ang bilis ng pag-roll; ② Ayusin ang proseso ng paggamot upang matiyak na ang tubo ay ganap na gumaling.

Mga isyu na dapat tandaan:
1. Dahil sa mababang density at magaan na materyal, madaling mag-install ng mga FRP piping sa mga lugar na may mataas na antas ng tubig sa lupa, at dapat isaalang-alang ang mga anti-float na hakbang tulad ng mga pier o tubig-ulan na pag-agos ng tubig-ulan.
2. Sa pagtatayo ng pagbubukas ng mga tee sa naka-install na mga tubo ng bakal na salamin at pag-aayos ng mga bitak ng pipeline, kinakailangan na maging katulad ng kumpletong dry kondisyon sa pabrika, at ang dagta at tela ng hibla na ginamit sa panahon ng konstruksyon ay kailangang pagalingin para sa 7 -8 na oras, at ang on-site na konstruksyon at pagkumpuni ng pagkumpuni ay karaniwang mahirap matugunan ang kinakailangang ito.
3. Ang umiiral na mga kagamitan sa pagtuklas ng pipeline sa ilalim ng lupa na higit sa lahat ay nakakakita ng mga pipeline ng metal. Ang mga instrumento na hindi metal na pagtuklas ng pipeline ay mahal. Samakatuwid, kasalukuyang imposibleng makita ang mga pipa ng FRP pagkatapos mailibing sa lupa. Ang iba pang mga kasunod na yunit ng konstruksyon ay napakadali upang maghukay at makapinsala sa pipeline sa panahon ng konstruksyon.
4. Ang kakayahang anti-ultraviolet ng FRP pipe ay mahirap. Sa kasalukuyan, ang mga naka-mount na FRP na tubo ay naantala ang pagtanda ng oras sa pamamagitan ng paggawa ng isang 0.5mm na makapal na resin-rich layer at ultraviolet absorber (naproseso sa pabrika) sa ibabaw nito. Sa pagdaan ng oras, ang layer na mayaman ng dagta at UV absorber ay mawawasak, sa gayon maaapektuhan ang buhay ng serbisyo nito.
5. Mas mataas na mga kinakailangan para sa lalim ng pantakip na lupa. Pangkalahatan, ang mababaw na sumasakop na lupa ng SN5000 grade glass steel pipe sa ilalim ng pangkalahatang daanan ay hindi mas mababa sa 0.8m; ang pinakamalalim na pantakip na lupa ay hindi hihigit sa 3.0m; ang mababaw na pantakip na lupa ng SN2500 grade glass steel pipe ay hindi mas mababa sa 0.8m; Ang pinakamalalim na pantakip na lupa ay 0.7m at 4.0m ayon sa pagkakabanggit).
6. Ang backfill ground ay hindi dapat maglaman ng matitigas na bagay na mas malaki sa 50mm, tulad ng mga brick, bato, atbp, upang hindi makapinsala sa panlabas na pader ng pipeline.
7. Walang mga ulat tungkol sa malakihang paggamit ng mga FRP piping ng malalaking kumpanya ng tubig sa buong bansa. Dahil ang mga FRP pipes ay mga bagong uri ng tubo, ang buhay ng serbisyo ay hindi pa rin alam.

Mga sanhi, pamamaraan ng paggamot at mga hakbang sa pag-iwas sa pagtulo ng mga mataas na presyon ng mga tubo ng bakal na salamin na may presyon

1. Pagsusuri sa sanhi ng tagas
Ang FRP tubo ay isang uri ng tuluy-tuloy na salamin ng hibla na pinalakas na thermosetting resin pipe. Ito ay masyadong marupok at hindi makatiis ng panlabas na epekto. Sa panahon ng paggamit, apektado ito ng panloob at panlabas na mga kadahilanan, at kung minsan ay nangyayari ang pagtagas (tagas, pagsabog), na seryosong dumudumi sa kapaligiran at nakakaapekto sa oras ng pag-iniksyon ng tubig. Rate Pagkatapos ng pagsisiyasat at pag-aaral sa site, ang pagtulo ay pangunahing sanhi ng mga sumusunod na dahilan.

1.1, ang epekto ng pagganap ng FRP
Dahil ang FRP ay isang pinaghalong materyal, ang materyal at proseso ay seryosong naapektuhan ng mga panlabas na kundisyon, pangunahin dahil sa mga sumusunod na nakaka-impluwensyang kadahilanan:
(1) Ang uri ng gawa ng tao dagta at ang antas ng paggamot ay nakakaapekto sa kalidad ng dagta, ang dagta diluent at paggamot ng ahente, at ang salamin hibla reinforced plastic compound formula.
(2) Ang istraktura ng mga bahagi ng FRP at ang impluwensya ng mga materyales sa hibla ng salamin at ang pagiging kumplikado ng mga bahagi ng FRP na direktang nakakaapekto sa kalidad ng teknolohiya ng pagproseso. Ang magkakaibang mga materyales at magkakaibang mga kinakailangan sa media ay magdudulot din sa pagiging kumplikado ng teknolohiya sa pagproseso.
(3) Ang epekto sa kapaligiran ay pangunahing epekto sa kapaligiran ng medium ng produksyon, temperatura ng atmospera, at halumigmig.
(4) Ang impluwensya ng plano sa pagpoproseso, maging makatwiran o hindi direktang nakakaapekto sa kalidad ng konstruksyon ang plano ng teknolohiya sa pagpoproseso.
Dahil sa mga kadahilanan tulad ng mga materyales, pagpapatakbo ng tauhan, impluwensyang pangkapaligiran, at mga pamamaraan ng pag-inspeksyon, ang pagganap ng FRP ay tumanggi, at magkakaroon ng isang maliit na bilang ng mga lokal na pagkabigo ng tubo ng tubo, madilim na bitak sa panloob at panlabas na mga tornilyo, atbp. , na mahirap hanapin sa panahon ng pag-iinspeksyon, at habang ginagamit lamang. Malalantad na ito ay isang problema sa kalidad ng produkto.

1.2, panlabas na pinsala
Mayroong mahigpit na mga regulasyon para sa malayuan na transportasyon at paglo-load at pag-aalis ng mga tubo ng bakal na salamin. Kung hindi ka gumagamit ng malambot na tirador at malayuan na transportasyon, hindi ka gumagamit ng mga tabla na gawa sa kahoy. Ang pipeline ng transport truck ay lumampas sa 1.5M sa itaas ng karwahe. Sa panahon ng backfilling ng konstruksyon, ang distansya mula sa tubo ay 0.20mm. Ang mga bato, brick, o direktang backfilling ay magdudulot ng panlabas na pinsala sa tubo ng bakal na salamin. Sa panahon ng pagtatayo, hindi natuklasan sa oras na naganap ang labis na presyon at nangyari ang pagtagas.

1.3, mga isyu sa disenyo
Ang high-pressure water injection ay may mataas na presyon at malaking panginginig. Mga pipa ng FRP: staggered pipes, na biglang nagbabago sa mga direksyon ng ehe at pag-ilid upang makabuo ng tulak, na sanhi ng pagkakahiwalay at pagsabog ng thread. Bilang karagdagan, dahil sa magkakaibang mga materyales sa panginginig ng boses sa mga nag-uugnay na bahagi ng mga kasukasuan ng conversion ng bakal, mga istasyon ng pagsukat, mga wellhead, flowmeter at mga glass steel pipe, ang mga tubo ng bakal na salamin ay tumutulo.

1.4. Mga isyu sa kalidad ng konstruksyon
Ang pagtatayo ng mga pipa ng FRP ay direktang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo. Pangunahing ipinakita ang kalidad ng konstruksyon na ang nakalibing na kalaliman ay hindi hanggang sa disenyo, ang proteksiyon na pambalot ay hindi isinusuot sa mga daanan, kanal ng kanal, atbp, at ng sentralisador, upuan ng tulak, nakapirming suporta, pagbawas ng paggawa at mga materyales, atbp. . ay hindi naidagdag sa pambalot alinsunod sa mga pagtutukoy. Ang dahilan para sa pagtagas ng FRP pipe.

1.5 Panlabas na mga kadahilanan
Ang pipeline ng iniksyon ng tubig na FRP ay dumadaan sa isang malawak na lugar, na ang karamihan ay malapit sa bukirin o kanal ng kanal. Ang post sa pag-sign ay ninakaw para sa isang mahabang buhay ng serbisyo. Ang mga bayan at nayon sa bukid ay gumagamit ng mekanisasyon upang maisakatuparan ang imprastraktura ng pag-iingat ng tubig taun-taon, na sanhi ng pagkasira ng pipeline at pagtagas.


Oras ng pag-post: Aug-12-2021