Nakatuon kami sa malaki at katamtamang sukat ng mga negosyo. Humakbang ka pa!
Hebei Zhaofeng Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Teknolohiyang paikot-ikot na fiberglass-2

1. Mga error sa pagpapatakbo
Ang presyon ng iniksyon ng tubig ay mataas at malaki ang epekto, at ang baso na bakal na tubo ay hindi maaaring maapektuhan ng pagkarga. Matapos magamit, nagkamali ng baligtad ng operator ang proseso at hinawakan ang presyon, at hindi balanse ang operasyon, na magiging sanhi ng pagtulo ng linya ng tubo ng bakal na salamin.

2. Mga hakbang sa pag-iwas
Ayon sa SY / T6267-1996 "High Pressure Fiberglass Pipeline", J / QH0789-2000 Buckle FRP Pipe Construction at Pagtanggap ng Pagtanggap. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Mga Tagubilin para sa Pag-install ng Threaded Fiberglass Pipe Line System", at sumangguni sa GB1350235-97 "Code for Construction and Acceptance of Industrial Metal Piping Engineering", upang maiwasan ang mga karaniwang depekto sa kalidad, maunawaan ang pagbuo ng bawat proseso, at tiyakin ang kalidad ng konstruksyon. Sa pagtingin sa nabanggit na 6 na dahilan para sa pagtagas, iminungkahi ang mga hakbang sa pag-iwas (tingnan ang Talahanayan 1).

3. Solusyon
Matapos ang pagtagas ng linya ng tubo ng bakal na salamin ay nagaganap, dapat agad gawin ang mga hakbang upang maiwasan ang polusyon sa kapaligiran. Ang pinaka-mabisang paraan ng pagtatayo ay upang i-cut ang taper at gamitin ang steel adapter upang kumonekta. Ang mga pangunahing proseso ay sinuspinde ang paggawa → paghahanap ng mga pagtagas → paghuhukay → pag-recycle ng dumi sa alkantarilya → pag-install ng thread ng on-site → pag-install ng paglipat ng bakal → hinang → pagsubok sa presyon → backfilling ng tubo ng trench → pag-commissioning. Mode ng koneksyon ng mga pagkakabit ng tubo ng konstruksiyon (tingnan ang Larawan 1)

Mga Tala sa Konstruksiyon:
(1) Bago ang pagputol at paggawa ng mga kono, alinsunod sa mga kinakailangan sa konstruksyon ng sistemang HSE, dapat na hilahin ang isang tape ng babala sa gitnang lugar, at dapat ilagay ang mga palatandaan ng babala kapag pumapasok sa seksyon ng konstruksyon. Matapos ang paglabas ng pagtagas, ang mapagkukunan ng iniksyon ng tubig ay pinuputol upang mabawasan ang presyon sa zero, at ang dumi sa alkantarilya ay nakuha sa oras pagkatapos ng paghuhukay upang maiwasan ang pagbagsak ng tubo ng trinsera at saktan ang mga tao.
(2) Matapos ang paglalagari ng FRP pipe, ang taas ng nakakataas ay hindi dapat lumagpas sa 1m, at ang anggulo ay hindi dapat lumagpas sa 10 ℃. Kapag naggupit at gumagawa ng mga kono, ligtas at maginhawa ang pagbuo sa lupa. Ang maximum na pagkakaiba ay higit sa 2m (ang pipeline ay inilibing 1m malalim). Mahukay ang magkabilang panig mula sa punto ng pagtulo. Hindi bababa sa 20m sa itaas.
(3) Pag-install ng on-site na thread
Proseso ng pag-install ng thread ng on-site: paggupit → paggupit ng taper → pagbubuklod ng mga on-site na thread → pag-init at paggamot. Ang cutting leakage point ay mas mahusay kaysa sa 0.3m. Pumili ng angkop na gilingan ng ratcheting (ang tagagawa ay nilagyan ng mga espesyal na tool). Ang kono ay dapat na malinis, walang grasa, alikabok, kahalumigmigan, at ang malagkit ay dapat na pantay na halo-halong. Ang dulo ng kalupkop ay pinagbuklod upang maitaboy ang mga bula ng hangin sa ibabaw ng bonding, at pagkatapos ay i-on ito ng kamay upang higpitan. Ang oras ng paggamot ng malagkit ay natutukoy ayon sa temperatura ng paligid. Ang temperatura ng ambient at oras ng paggamot ay ipinapakita sa Talahanayan 2.
Sa taglamig, ang temperatura ng konstruksyon ay mababa, at ang oras ng paghinto ng pag-iniksyon ng tubig ay hindi maaaring lumagpas sa 24 na oras. Ang paraan ng pag-init ng kuryente at paggamot ay maaaring magamit upang paikliin ang oras ng pagtatayo. Ayon sa karanasan sa konstruksyon at mga katangian ng malagkit, ang pinakamahusay na epekto sa paggamot ay maaaring makamit sa loob ng 3-4 na oras, at ang kabuuang oras ng pag-shutdown ng konstruksyon ay kinokontrol sa loob ng 8 oras. Ang pagpainit ng electric heating belt ay kinokontrol sa 30-32 ℃, ang oras ay 3 oras, at ang oras ng paglamig ay 0.5 oras. Mga kinakailangang tropikal na kapangyarihan (tingnan ang Talahanayan 3).
(4) I-install ang magkasanib na conversion ng bakal. Ang panlabas na thread ng on site at ang panloob na thread ng conversion ng bakal ay dapat na malinis, at ang sealing grease ay dapat na pantay na mailapat. Walang metalikang kuwintas na may isang wrench. Matapos higpitan ng kamay, higpitan ito ng dalawa pang linggo. Kung mayroong isang metalikang kuwintas na may isang wrench, pindutin ang Higpitan ang tinatayang lamesa ng talahanayan ng pag-ikot (tingnan ang Talahanayan 4).
(5) Ang mga manggagawa sa welding ay dapat na sertipikado. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang pinagsamang pag-convert ng bakal ay dapat na pinalamig, at ang temperatura ay hindi dapat lumagpas sa 40 ° C, kung hindi man, ang on-site na snail na lamok ay masusunog at magaganap ang pagtulo.
(6) Pipe trench backfilling. Sa loob ng 0.2m sa paligid ng pipeline, ito ay 0.3m mas mataas kaysa sa natural na lupa pagkatapos ng backfilling na may buhangin o malambot na lupa.

4. Mga konklusyon at rekomendasyon
(1) Ang linya ng tubo ng bakal na may mataas na presyon ng baso ay ginagamit sa paggawa ng mga balon ng iniksyon ng tubig at bahagi ng linya ng puno ng iniksyon ng tubig sa Jianghan Oilfield, na nalulutas ang kaagnasan at butas ng tubo, binabawasan ang polusyon, pinahaba ang buhay ng serbisyo ng pipeline, at nakakatipid ng pamumuhunan.
(2) Sa pamamagitan ng pagpapatupad, ang teknolohiya ng konstruksyon para sa pagtagas ng pagtulo ng mataas na presyon ng mga linya ng tubo ng bakal na may standard na standard, ang rate ng oras ng pag-iniksyon ng tubig ay nadagdagan, ang ligtas na produksyon ay natitiyak, at nakamit ang sibilisadong konstruksyon. Mula noong 2005, ang average na pagtagas ay naayos nang 47 beses, at ang taunang output ng langis na krudo ay nadagdagan ng higit sa 80 tonelada.
(3) Sa kasalukuyan, para sa daluyan at mataas na presyon ng mga linya ng tubo ng bakal na fiberglass (0.25 MPa ~ 2.50 MPa), ang paggawa ng taper at mga koneksyon ng bakal na bakal ay ginagamit upang ayusin ang tagas, na tumatagal ng mahabang panahon at hindi kinakaing unti-unti. Sa pagsulong ng agham at teknolohiya, patuloy na ginawa ang mga mataas na lakas na dagta, tagapagpasimula, paggamot ng mga ahente, accelerator at pampalakas na materyales. Ang paggamit ng mga malagkit na interface para sa daluyan at mataas na presyon ng mga linya ng bakal na fiberglass na tubo ay nangangailangan ng karagdagang pagsasaliksik.
Solusyon sa mga problema ng paikot-ikot na serye ng produkto
Matapos ang paggawa ng mga FRP winding na produkto, magkakaroon ng iba't ibang mga problema sa kalidad ng mga produkto. Ang mga problemang ito ay maaaring mabisang matanggal at maiiwasan pagkatapos ng tiyak na pagtatasa ng mga hilaw na materyales, additives, proseso at iba pang mga kadahilanan. Ang sumusunod ay nagpapakilala ng isang karaniwang problema sa mga paikot-ikot na mga produkto-walang bisa.

Pangunahing uri ng mga walang bisa
1. Ang mga bula ay nasa loob ng bundle ng hibla, na nakabalot ng hibla na hibla, at nabuo kasama ang direksyon ng bundle ng hibla.
2. Pangunahing lilitaw ang mga walang bisa sa mga hukay sa pagitan ng mga layer at kung saan naipon ang dagta.

Pagsusuri ng sanhi ng agwat
1. Ang pampalakas na materyal ay hindi ganap na pinapagbinhi ng matrix resin, at ang isang bahagi ng hangin ay nananatili sa materyal na hibla, na nakapaloob ng pinatibay na dagta sa paligid nito.
2. Ang problema ng pandikit mismo. Una, ang pandikit ay halo-halong may hangin sa panahon ng proseso ng paghahanda, na hindi maaaring ganap na matanggal sa oras; bilang karagdagan, kapag ang pandikit ay naitabas at pinatatag, ang maliliit na mga molekula ay ginawa dahil sa mga reaksyong kemikal, at ang mga mababang sangkap na sangkap na ito ay hindi makatakas sa oras.

Mga hakbang upang mabawasan ang mga puwang
1. Mga ginustong materyal
Ayon sa mga katangian ng mga hilaw na materyales, pumili ng mga hilaw na materyales na tumutugma sa bawat isa.
2. Palakasin ang pagpapabinhi
Ang impregnation ay isang mahalagang bahagi ng pinaghalong proseso ng paghulma ng materyal, at ito ang susi sa proseso ng mga bula o walang bisa. Samakatuwid, ang pagpapabinhi ay dapat palakasin upang mabawasan ang mga bula at mapabuti ang kalidad ng produkto.
3. Kontrolin ang paghahalo
Bago gamitin ang dagta, idadagdag ang mga nagpasimula, nagpapabilis, mga crosslinking agent, pulbos na tagapuno, retardant ng apoy, mga ahente ng antistatic at pigment. Kapag nagdaragdag at naghahalo, maraming hangin ang dadalhin, at dapat gawin ang mga hakbang upang maalis ito.
4. Ayusin ang pandikit
Ang paglubog ng kola ay isang mahalagang proseso para sa pagmamanupaktura ng mga materyales na FRP / pinaghalo. Kung ang salamin sa roving ng hibla ay hindi pinapagbigay ng mabuti o ang pandikit ay hindi sapat, ang puting seda ay gagawin pagkatapos dumaan sa tangke ng pandikit.
5. Mga produktong pinagsama
Kapag ang puting sinulid na sutla ay nasugatan sa pangunahing hulma, ang kababalaghang ito ay maaaring matanggal sa pamamagitan lamang ng pangunahing pamamaraan ng elemento ng pag-ikot ng amag. Dapat itong alisin sa pamamagitan ng pagulong ng rolyo ng pabrika. Ang paggulong ay hindi lamang mabuti para sa paglubog, ngunit maaari ding gawing compact ang produkto, upang ang labis na pandikit ay dumadaloy sa o malayo sa kakulangan ng mga bahagi, binabawasan ang mga walang bisa o bula, ginagawang mas akma, mas siksik ang produkto, at may mas mahusay na pagganap.
6. Bawasan ang bridging

Ang tinaguriang bridging ay tumutukoy sa hindi pangkaraniwang bagay na ang pandikit na sinulid ng produkto ay nasa itaas, at ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay umiiral kapwa sa dulo at ng bariles.
(1) Kung ang kagamitan ay magaspang sa pagmamanupaktura, mahirap sa katumpakan, hindi matatag sa pagpapatakbo, ang mga sinulid ay nakaayos nang biglang mahigpit, nagsasapawan at pinaghiwalay bigla, ang orihinal na regular na mga kable ay hindi maisasakatuparan, at madaling maganap ang hibla sa itaas. Sa oras na ito, ang pagpapanatili at pagpapabuti ng kagamitan ay dapat isagawa sa oras.
(2) Ang aktwal na lapad ng piraso ng sinulid ay dapat na ayusin upang maging katumbas o malapit sa idinisenyo na lapad ng sinulid na sinulid.
(3) Kontrolin ang dami ng pandikit.
(4) Ang bilang ng hibla, pag-ikot, lagkit ng dagta at paggamot sa ibabaw ng hibla lahat ay may isang tiyak na epekto sa overhead ng paikot-ikot na hibla.
(5) Ang temperatura sa paligid ay mayroon ding isang tiyak na impluwensya sa overhead ng hibla.

Pag-iinspeksyon at pag-aayos ng mga produktong sugat ng filament
Pagsisiyasat ng mga produktong pinaghalo ng sugat na sugat
Para sa mga produktong pinaghiwalay ng hibla-sugat, sa pangkalahatan ay magbayad ng pansin sa mga sumusunod na inspeksyon.

1. Pagsisiyasat ng hitsura

(1) Mga bula ng hangin: Ang maximum na pinapayagan na diameter ng bubble sa ibabaw ng layer na lumalaban sa kaagnasan ay 5mm. Kung mayroong mas mababa sa 3 mga bula na may diameter na hindi hihigit sa 5mm bawat square meter, hindi sila maaaring ayusin. Kung hindi man, ang mga bula ay dapat na gasgas at ayusin.
(2) Mga Crack: Hindi dapat magkaroon ng mga bitak sa itaas ng 0.5mm sa lalim sa ibabaw ng layer na lumalaban sa kaagnasan. Ang ibabaw ng layer ng pampalakas ay dapat may mga bitak na may lalim na 2 mm o higit pa.
(3) Malukong at malukong (o kunot): Ang ibabaw ng layer na lumalaban sa kaagnasan ay dapat na makinis at patag, at ang kapal ng matambok at malukong bahagi ng layer ng pampalakas ay dapat na hindi hihigit sa 20% ng kapal.
(4) Pagpaputi: Ang layer na lumalaban sa kaagnasan ay hindi dapat magkaroon ng pagpaputi, at ang maximum na lapad ng lugar ng pagpaputi ng layer ng pampalakas ay hindi dapat lumagpas sa 50mm.

2. Dimensional na inspeksyon

Alinsunod sa mga kinakailangan ng mga guhit, ang mga sukat ng mga produkto ay susuriin sa mga tool sa pagsukat na may naaangkop na kawastuhan at saklaw.

3. Pag-iinspeksyon ng degree sa paggamot at mga lining micropores
(1) On-site na inspeksyon
a) Walang malagkit na pakiramdam kapag hinahawakan ang ibabaw ng pinaghalo na produkto.
b) Isawsaw ang malinis na cotton yarn na may acetone at ilagay ito sa ibabaw ng produkto upang maobserbahan kung ang cotton yarn ay nagbago ng kulay.
c) Ang tunog ba ay nagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa produkto gamit ang iyong kamay o coin malabo o malutong?
Kung ang kamay ay nakadarama ng malagkit, ang koton na sinulid ay naiwan ng kulay, at ang tunog ay malabo, ang pang-ibabaw na paggamot ng produkto ay itinuturing na hindi kwalipikado.
(2) Simpleng inspeksyon ng paggamot ng degree ng furan na pinaghalong materyal
Kumuha ng isang sample at isawsaw ito sa isang beaker na naglalaman ng isang maliit na halaga ng acetone, isara ito, at ibabad sa loob ng 24 na oras. Ang ibabaw ng sample ay makinis at kumpleto, at ang acetone ay hindi nagbabago ng kulay bilang isang tanda ng paggaling.
(3) Pag-iinspeksyon at pagsubok ng degree sa paggamot ng produkto
Ang pagsubok sa katigasan ng Barcol ay ginagamit upang hindi tuwirang masuri ang antas ng paggaling ng pinaghalong materyal. Ginagamit ang isang tester ng tigas ng Barcol. Ang modelo ay maaaring HBa-1 o GYZJ934-1, at ang sinusukat na tigas ng Barcol ay ginagamit upang i-convert ang tinatayang antas ng paggamot. Ang katigasan ng Barcol ng mga produktong pinaghalo ng sugat na may perpektong pagpapagaling ay karaniwang 40-55. Ang antas ng paggamot ng produkto ay maaari ring tumpak na masubukan alinsunod sa mga nauugnay na regulasyon ng GB2576-89.
(4) Pagtuklas ng mga lining micropores
Kung kinakailangan, ang pinaghalong lining ay dapat na mai-sample at inspeksyon ng isang electric spark detector o isang micro-hole detector.

4. Pagsisiyasat sa pagganap ng produkto
Subukan ang mga thermal, pisikal at mekanikal na katangian ng produkto alinsunod sa nilalaman ng pagsubok na kinakailangan ng dokumento ng tagubilin sa trabaho at ang iniresetang pamantayan sa pagsubok upang magbigay ng isang batayan para sa pagtanggap ng produkto.

5. inspeksyon sa pinsala
Kung kinakailangan, kinakailangan na hindi mapanirang pagsubok ng mga produkto tulad ng pag-scan ng ultrasonic, X-ray, CT, thermal imaging, atbp. Upang tumpak na pag-aralan at matukoy ang panloob na mga depekto ng produkto.

Ang pagtatasa ng depekto ng produkto, mga hakbang sa pagkontrol at pagkumpuni

1. Ang mga pangunahing dahilan para sa malagkit na ibabaw ng mga pinaghalo na produkto ay ang mga sumusunod:
a) Mataas na kahalumigmigan sa hangin. Dahil ang singaw ng tubig ay may epekto ng pagkaantala at pagbawalan ng polimerisasyon ng hindi nabubuong polyester resin at epoxy dagta, maaari pa itong maging sanhi ng permanenteng pagkapit sa ibabaw, at mga depekto tulad ng hindi kumpletong paggamot ng produkto sa mahabang panahon. Samakatuwid, kinakailangan upang matiyak na ang paggawa ng mga pinaghalo na produkto ay isinasagawa kapag ang kamag-anak na kahalumigmigan ay mas mababa sa 80%.
b) Masyadong maliit na paraffin wax sa unsaturated polyester resin o ang paraffin wax ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, na nagreresulta sa pagsugpo ng oxygen sa hangin. Bilang karagdagan sa pagdaragdag ng tamang dami ng paraffin, ang ibang mga pamamaraan (tulad ng pagdaragdag ng cellophane o polyester film) ay maaari ding magamit upang ihiwalay ang ibabaw ng produkto mula sa hangin.
c) Ang dosis ng ahente ng paggamot at accelerator ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, kaya't ang dosis ay dapat na mahigpit na kontrolado ayon sa pormula na tinukoy sa teknikal na dokumento kapag naghahanda ng pandikit.
d) Para sa mga unsaturated polyester resins, masyadong maraming styrene volatilize, na nagreresulta sa hindi sapat na styrene monomer sa dagta. Sa isang banda, ang dagta ay hindi dapat maiinit bago ang gelation. Sa kabilang banda, ang temperatura sa paligid ay hindi dapat masyadong mataas (karaniwang 30 degree Celsius ay naaangkop), at ang dami ng bentilasyon ay hindi dapat masyadong malaki.

2. Napakaraming mga bula sa produkto, at ang mga dahilan ay ang mga sumusunod:
a) Ang mga bula ng hangin ay hindi ganap na hinihimok. Ang bawat layer ng pagkalat at paikot-ikot ay dapat na paulit-ulit na pinagsama sa isang roller, at ang roller ay dapat gawin sa isang pabilog na uri ng zigzag o isang uri ng paayon na uka.
b) Ang lapot ng dagta ay masyadong malaki, at ang mga bula ng hangin na dinala sa dagta ay hindi maaaring maitaboy kapag nagpapakilos o nagsisipilyo. Kailangang magdagdag ng isang naaangkop na halaga ng natutunaw. Ang diluent ng unsaturated polyester resin ay styrene; ang natutunaw ng epoxy dagta ay maaaring maging etanol, acetone, toluene, xylene at iba pang mga hindi reaktibo o glycerol ether-based na reaktibo na mga diluente. Ang natutunaw ng furan dagta at phenolic dagta ay etanol.

c) Hindi naaangkop na pagpili ng mga materyales sa pampalakas, ang mga uri ng materyales na pampatibay na ginamit ay dapat isaalang-alang muli.
d) Ang proseso ng operasyon ay hindi wasto. Ayon sa iba't ibang uri ng mga dagta at pampalakas na materyales, dapat piliin ang mga naaangkop na pamamaraan ng proseso tulad ng paglubog, pagsipilyo, at pagulong ng anggulo.

3. Ang mga dahilan para sa delaminasyon ng mga produkto ay ang mga sumusunod:
a) Ang tela ng hibla ay hindi pa nagamot bago, o ang paggamot ay hindi sapat.
b) Ang pag-igting ng tela ay hindi sapat sa panahon ng paikot-ikot na proseso, o maraming mga bula.
c) Ang halaga ng dagta ay hindi sapat o ang lapot ay masyadong mataas, at ang hibla ay hindi puspos.
d) Ang formula ay hindi makatuwiran, na nagreresulta sa hindi magandang pagganap ng bonding, o ang bilis ng paggamot ay masyadong mabilis o masyadong mabagal.
e) Sa panahon ng post-curing, ang mga kundisyon ng proseso ay hindi naaangkop (karaniwang wala sa panahon na pag-init ng thermal o masyadong mataas na temperatura).

Hindi alintana ang delaminasyon na sanhi ng anumang kadahilanan, ang delamination ay dapat na maalis nang lubusan, at ang layer ng dagta sa labas ng lugar ng depekto ay dapat na makintab na may isang gilingan ng gulong o makina ng buli sa isang lapad na hindi mas mababa sa 5cm, at pagkatapos ay muling inilatag ayon sa ang mga kinakailangan sa proseso. Palapag.
Anuman ang mga depekto sa itaas, dapat gawin ang mga naaangkop na hakbang upang ganap na matanggal ang mga ito upang matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad.
Karaniwang paikot-ikot na komposisyon ng materyal na ispesimen na paggawa at pagsubok sa pagganap

Ang mga materyales na pinaghalo ay madalas na mga materyal na anisotropic, at ang kanilang mga pamamaraan sa pagsusuri ng disenyo ay naiiba mula sa mga materyal na metal. Ang mga katangian ng anisotropic ng mga pinaghalo na materyales ay humantong sa pagkakaiba sa pagitan ng mga pamamaraan ng pagsubok sa pagganap ng mga pinaghalong materyales at mga materyal na metal. Para sa mga tradisyunal na materyales, ang mga taga-disenyo ay maaaring makakuha ng data ng pagganap mula sa manu-manong o pagtutukoy ng materyal na ibinigay ng tagagawa ayon sa materyal (o tatak) habang pinipili ang materyal. Ang pinaghalong materyal ay hindi gaanong isang materyal dahil ito ay isang mas tumpak na istraktura. Ang pagganap nito ay nauugnay sa maraming mga kadahilanan tulad ng resin matrix, pampalakas na materyales, mga kondisyon sa proseso, oras ng pag-iimbak at kapaligiran.
Napaka kinakailangan upang subukan ang pagganap ng mga hilaw na materyales bago ang disenyo ng mga pinaghalo na materyales, ngunit hindi masasabing ang data ng pagganap na kinakailangan para sa disenyo ay pinagkadalubhasaan. Maaari lamang itong isaalang-alang na ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay naglatag ng pundasyon. Sa kasalukuyan, ang mga resulta ng hula ng mga pamamaraan ng micromekanika ay limitado pa rin at maaari lamang matantya nang husay. Ang data ng pagganap na kinakailangan para sa disenyo ng pinaghalo ng sangkap ay kailangang makuha ng pangunahing mga pagsubok sa pagganap, na mahalaga sa gawaing disenyo.
Ang pagsubok ng pagganap ng materyal na pinaghalong ay ang batayan para sa pagpili ng materyal, pagsusuri ng mga materyales ng pampalakas, matrix ng dagta, mga katangian ng interface, mga kondisyon sa proseso ng paghulma at mga antas ng teknolohiya ng pagmamanupaktura, pati na rin ang disenyo ng produkto.

1. Unidirectional hibla pinaghalong plate
Ang nababanat na mga katangian ng mga unidirectional na pinaghalong ay nailalarawan sa pamamagitan ng makunat at compressive na mga katangian ng 0 degree, 90 degrees, at 45 degree, at ang mga katangian ng interface sa pagitan ng hibla at ng dagta ay nailalarawan sa pamamagitan ng baluktot at interlaminar shear test. Upang suriin ang mga materyal na pag-aari, ayon sa mga tukoy na kinakailangan ng pambansang pamantayan GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, nakumpleto ang paggawa ng unidirectional fiber composite material plate, at pagkatapos ang hibla na pinaghalong materyal na plato ay naproseso sa iba't ibang Ang laki at dami ng ispesimen na kinakailangan ng pamamaraan ng pagsubok.

1. Paggawa ng unidirectional fiber composite material plate
Ang paikot-ikot na pamamaraan ay upang gawin ang hibla na iginuhit mula sa creel na dumaan sa tensioner, ang kola na uka, ang sinulid na roller ng sinulid, at ang wire na paikot na nguso ng gripo na nasugatan sa ibabaw ng pangunahing hulma, at sa wakas ay pinatatag at nabuo. Itinakda ng pambansang pamantayan na ang laki ng template ay 270mm X 270mm. Maaaring mapinsala ang template upang makagawa ng dalawang patag na plato (harap at likod) nang paisa-isa, na maaaring maproseso para sa pag-uunat, pag-compress, baluktot, paggugupit ng interlayer, atbp.


Oras ng pag-post: Aug-12-2021